PRODOTTI

Parti Tecniche E Tecnologia Medica

ESEMPIO DI PRODOTTO: PARTI TECNICHE

I componenti per applicazioni in ambito sanitario sono sottoposti a test approfonditi per garantire la tenuta permanente.

Produciamo questi componenti su macchine con forze di serraggio da 150 a 4.000 kN con rimozione completamente automatica.

Grazie ai successivi processi di finitura, come la fresatura, la saldatura a ultrasuoni e l’assemblaggio, forniamo ai nostri clienti componenti di alta qualità. I componenti che sopportano l’acqua vengono monitorati a intervalli regolari con una prova di pressione di scoppio (fino a 80 bar).

Dati tecnici

  • Plastica: PP, TPE, PA, PPA
  • Stampo: fino a 16 cavità
  • Tipo di canale di colata: canale caldo, diretto/indiretto
  • Finitura: 1K, 2K
  • Finitura: saldatura

ESEMPIO DI PRODOTTO: TECNOLOGIA MEDICA

Al giorno d’oggi, i componenti per applicazioni nella tecnologia medica coniugano funzionalità e design moderno.

Produciamo questi componenti su macchine con forze di serraggio da 150 a 2.500 kN con rimozione completamente automatica. Si utilizzano anche processi speciali come l’IML.

Grazie alle successive finiture, come la tampografia, la saldatura a ultrasuoni e l’assemblaggio, forniamo ai nostri clienti componenti di alta qualità.

Dati tecnici

  • Plastica: ABS, TPE, PMMA
  • Stampo: fino a 32 cavità
  • Tipo di canale di colata: canale caldo, diretto/indiretto
  • Finitura: 1K, 2K, IML
  • Finitura: tampografia, saldatura

ESEMPIO DI PRODOTTO: ETICHETTATURA LASER IN PLASTICA

I porta-simboli retro-illuminati sono stampati a iniezione in plastica trasparente e rivestiti su tutta la superficie con una vernice resistente alla luce. Un laser rimuove quindi parzialmente la lacca dalla plastica sotto forma del simbolo desiderato. Quando il supporto del simbolo finito viene illuminato da dietro, la luce penetra solo nell’area trattata con il laser.

I tasti e i supporti dei simboli con iscrizioni visibili, come le tastiere dei PC o dei dispositivi, sono stampati a iniezione in una plastica contenente pigmenti che cambia colore quando viene colpita dal raggio laser.

Dati tecnici

  • Plastica: policarbonato
  • Strumento di spruzzatura: 4 volte
  • Processo di verniciatura: Vernice laser
  • Marcatura laser: il simbolo viene rimosso dalla superficie con un laser

ESEMPIO DI PRODOTTO: PARTE ISOLANTE

La parte isolante è installata nel sistema di antenna per dispositivi di navigazione. Il nastro di plastica viene prodotto all’infinito senza nastro portante iniettato e avvolto su bobine di plastica dopo il processo di stampaggio a iniezione.

Questo tipo di imballaggio consente al cliente di inserire in modo ottimale i componenti nel proprio processo produttivo.

Dati tecnici

  • Plastica: PP – Moplen HP 501 H
  • Stampo a iniezione: 8 cavità
  • Tipo di colata: colata a tunnel
  • Spessore della parete: fino a 0,2 mm

ESEMPIO DI PRODOTTO: MICROCOILFORMER

I microcoilformer sono utilizzati negli interruttori di prossimità induttivi nella tecnologia dei sensori. Micro coil former senza perni: il coil former piatto ha uno spessore di parete di 0,2 mm.

Dati tecnici

  • Plastica: LCP – Vectra E130 (naturale)
    LPC – Vectra E130 (nero)
    PPS – Ryton R4 (nero)
  • Strumento di lavorazione: 4 volte
  • Tipo di colata: colata di film
  • Spessore della parete: fino a 0,1 mm
  • Peso del componente: almeno 0,03 g

ESEMPIO DI PRODOTTO: SUPPORTO DEL MODULO

Il supporto del modulo viene utilizzato nei dispositivi elettronici di largo consumo. Soddisfa facilmente gli elevatissimi requisiti di precisione dimensionale e si distingue per l’elevata resistenza alle temperature e la rigidità torsionale.

Dati tecnici

  • Plastica: LCP – Vectra S 135
  • Stampo a iniezione: 2 volte
  • Tipo di colata: colata a tunnel
  • Spessore della parete: fino a 0,2 mm

ESEMPIO DI PRODOTTO: CLIP A MOLLA

Il fermaglio a molla viene utilizzato nelle unità CD-ROM come smorzatore di vibrazioni. Il componente completo pesa 0,056 grammi. Lo spessore della parete è di 0,05 mm nel punto più sottile. Dopo il processo di stampaggio a iniezione, i componenti vengono annidati.

Dati tecnici

  • Plastica: T3E – Hytrel 32 82
  • Stampo a iniezione: 4 cavità
  • Tipo di colata: stampo a tre piastre
  • Spessore della parete: fino a 0,1 mm
  • Peso del componente: almeno 0,03 g

ESEMPIO DI PRODOTTO: ANELLO DI GUIDA

L’anello di guida, che pesa solo 0,08 g, è utilizzato come componente importante per la sicurezza nel sistema antibloccaggio (ABS) dei veicoli.

Un processo di produzione monitorato al 100% da una telecamera, la separazione dei pezzi stampati a iniezione in base al nido e l’utilizzo della plastica ad alte prestazioni Peek 150 FC 30 garantiscono che l’anello di guida soddisfi i requisiti estremamente elevati di qualità e precisione dimensionale.

Dati tecnici

  • Plastica: Peek 150 FC 30
    (10% fibra di carbonio, 10% grafite, 10% PTEE)
  • Stampo a iniezione: 8 cavità
  • Tipo di colata: colata in film
  • Spessore della parete: fino a 0,2 mm
  • LIKUM S.r.l.
  • Via Professor Don A. Dalla Torre 6
    31047 Ponte Di Piave (TV)
    Italia